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  • 大型铝铸件的套类铸件介绍
  • 本站编辑:杭州达跃机械有限公司发布日期:2015-02-10 14:58 浏览次数:
    当套类铝铸件高度≤1m,且高度外径≤1.2时,一般采用立浇方式,在铝铸件顶部设置腰圆冒口,在底部外侧设置补缩包,从补缩包上向铸件开设内浇道浇入。当铸件高度≥1m,且高度/外径≥1.5时,一般采用卧浇方式,在铝铸件上圆弧面设置本身方(或椭圆)冒口,在水平分型面上设置补缩包,从补缩包上向铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄、补缩通道不够的套类铸件,采用立浇方式时,可在高度方向的中部分型,设置补缩包,以减短补缩距离;采用卧浇方式时,可在水平分型面上铸件两侧设置补缩包,其内浇道在铝铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些,甚至可在铸件下半圆处进行局部加厚(打箍),以加大补缩通道。

    锥套铝铸件(见左图),材质为ZL104,高度/外径=0.43,高度壁厚=20.8,立浇时补缩通道尚可,若卧浇,由于直径很大,补缩通道明显不足,故采用砂型铸造立浇方式较好。该铝铸件大端朝下,小端朝上,这便于泥芯稳定放置。小端顶部设置4个腰圆冒口,考虑到大端下部厚度为50mm左右,故在大端底面上设置8个补缩包,浇道也从此开入。湿型,水玻璃锯末砂干芯,特别要注意,对于直径这么大的铸件,工艺设计时芯盒收缩率一定要小于外模收缩率,否则,内腔缩不回来,会影响铸件壁厚尺寸。该产品毛坯质量为170kg,工艺出品率为73%。