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  • 箱类铝铸件
  • 本站编辑:杭州达跃机械有限公司发布日期:2015-03-03 11:00 浏览次数:
    箱类铝铸件一般情况下壁厚均匀且较薄,内腔常有隔板。该类铝铸件常容易产生3类问题:

    一是由于铝铸件尺寸较大,壁厚尺寸较难控制。其解决方法是,增加泥芯的退让性,同时,在设计铸造收缩率时,芯盒收缩率应小于外模收缩率。

    二是铝铸件容易产生变形,对于高度>150mm、且长度/高度>8的箱类铝铸件,常容易产生两端翘起的变形;对于高度>500mm的箱类铝铸件,常容易产生侧面向外鼓出的变形。由于箱类铝铸件壁厚较薄,很难通过反变形量来消除。其解决方法是:首先在铝铸件内腔设置防变形拉筋;其次,对高度不高的铝铸件,冒口尽可能设置在铝铸件两侧,以减少铝铸件变形;再次,铝铸件浇注后,待其完全冷却后再拆箱,若还有变形产生,比较好在热处理前加以矫正。

    三是由于隔板较薄,容易因浇不足缺陷,其解决方法是,对于较宽的箱类铝铸件,可以采用从两侧同时浇注;对于较高的铝铸件,可以采用在同侧双层浇注;对于壁厚较薄且方向急拐的隔板,浇道尽可能开在隔板处,以便尽快充型。

    大屏机柜骨架(见图a),材质为ZL104,该铝铸件长1416mm、宽为1044mm、高为564mm、侧面壁厚为17mm、顶部及底部壁厚分别为23mm及30mm,由隔板分为4个腔室,隔板厚度为6mm。该产品腔室结构设计合理,只需在底部两侧窗口上各设置1根防变形筋即可。采用砂型铸造工艺,采取在箱体两侧同时浇注的方案,又由于隔板很薄,且隔板上方开有椭圆形孔,不易浇到,在主浇道一侧设置双层浇道,内浇道从隔板处及两端箱壁处开入。在铝铸件本身设置8个方冒口,其中2个设置在隔板上方见图b。该产品毛坯质量为380kg,工艺出品率为76%。