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  • 浅析铝铸件的缺陷及解决方法
  • 本站编辑:杭州达跃机械有限公司发布日期:2016-05-12 14:07 浏览次数:
   铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件,但是在使用的过程中会出现各种各样的问题,那么我们该如何的去解决呢?

                      杭州铝铸件
 一、裂纹

 缺陷特征:①铸造裂纹:沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹,在体积收缩较大的合金和形状复杂的铸件中容易出现;②热处理裂纹;由于热处理过烧或过热引起,常呈穿日裂纹,常在生产应力和热膨涨系数较大的合金冷却速度太大,或存在其他冶金缺陷时产生。

 产生原因:①铸件结构设计不合理,有尖角、壁厚变化过于悬殊等;②砂型(芯)退让性不良;③铸型局部过热;④浇注温度过高;⑤自铸型中取出铸件过早;⑥热处理过热或过烧,冷却速度过大。

 防止措施:①改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,过渡圆滑;②采取增大砂型(芯)退让性的措施;③保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计;④适当降低浇注温度;⑤控制铸件取出时间和温度;⑥铸件变形时采用热校正法;⑦正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

 二、冷隔

 缺陷特征:液流对接或搭接处有痕迹,其交接连续圆滑,在外力作用下有继续发展的趋势。

 产生原因:①液流流动性差;②液流分股填充整合不良或流程太长;③填充温度太低或排气不良;④充型压力不足。

 防止措施:①适当提高铝液温度和模具温度,检查调整合金成分;②使充填充分,合理布置溢流槽;③提高浇注速度,改善排气;④增大充型压力。

 三、变形

 缺陷特征:铸件几何开关与设计要求不符的整体变形。

 产生原因:①铸件结构设计不合理,引起不均匀收缩;②开模过早,铸件刚度不够;③铸造斜度小,脱模困难;④取置铸件的操作不当;⑤铸件冷却进急冷引起的变形。

 防止措施:①改进铸件结构,使壁厚均匀;②确定比较佳开模时间,增加铸件刚度;③放大铸造斜度;④取放铸件应小心,轻取轻放;⑤放置在空气中缓慢冷却。

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