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  • 大型铝铸件热处理变形控制
  • 本站编辑:杭州达跃机械有限公司发布日期:2016-06-23 15:32 浏览次数:
  对于大型铝铸件,在实际生产中,由于热处理产生的变形,对后续工序的影响是至关重要的,因变形过大而导致报废的数量不少。为减小和控制热处理对大型铝合金铸件变形,可通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施,来减小其热处理变形。

                            江苏铝铸件

  零件在加热升温过程中表面升温快,心部升温慢,表面和心部存在温差即存在热应力。加热速度越快,零件壁厚越大,温差就越大,所产生的热应力也就越大

  铸造铝合金固溶处理淬火冷却时,冷却速度越快,产生的热应力越大,零件变形也越大。在保证冷却过程中不析出第二相的前提下,降低冷却速度,能有效地减小零件变形。铸造铝合金固溶处理通常都采用水作为冷却介质,而水的冷却能力受其温度的影响很大。

 大型铝合金铸件的热处理,通过优化热处理工艺参数,采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施(还可通过改善零件装夹摆放方式,以及使用校正等手段),能够有效减小大型铝合金铸件热处理变形。