铝铸件形成孔洞原因以及有哪些防范措施？

　　进入铝铸件内部形成表面光滑孔洞，形成原因如下：

　　(1)充型速度太快，产生湍流。

　　(2)铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。

　　(3)排气不畅。

　　(4)模具型腔位置太深。

　　(5)涂料过多，填充前未挥发完毕。

　　(6)炉料不干净，精炼不良。

　　(7)模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。

　　(8)机械加工余量大。

　　所谓上有政策下有对策，相应防止形成孔洞措施如下：

　　(1)在型腔比较后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。

　　(2)选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。

　　(3)深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。

　　(4)涂料用量薄而均匀。

　　(5)炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。

　　(6)用风枪清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。

　　(7)调整慢速充型和快速充型的转换点。