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  • 铝铸件常见缺陷形成原因
  • 本站编辑:杭州达跃机械有限公司发布日期:2016-11-10 13:21 浏览次数:

  铝铸件常见缺陷包括欠铸、裂纹、冷隔、凹陷、气泡等,其形成原因如下:

  欠铸

  形成原因:

  (1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多。

  (2)浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

  (3)排气条件不良原因。排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体 不易排出。

  裂纹

  毛坯被破坏或断开,形成细长裂缝,呈不规则线状,有穿透和不穿透二种,在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别:冷裂缝处金属未被氧化,热裂缝处被氧化。

  形成原因:

  (1)铸件结构欠合理,收缩受阻铸造圆角太小。

  (2)顶出装置发生偏斜,受力不匀。

  (3)模温过低或过高,严重拉伤而开裂。

  (4)合金中有害元素超标,伸长率下降。

  冷隔

  液流对接或搭接处有痕迹,其交接边缘圆滑,在外力作用下有继续发展趋势。

  形成原因:

  (1)液流流动性差。

  (2)液流分股填充融合不良或流程太长。

  (3)填充温充太低或排气不良。

  (4)充型压力不足。

  凹陷

  在平滑表面上出现的凹陷部分。

  形成原因:

  (1)铸件结构不合理,在局部厚实部位产生热节。

  (2)合金收缩率大。

  (3)浇口截面积太小。

  (4)模温太高。

  气泡

  特征:铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。

  形成原因:

  (1)模具温度太高。

  (2)充型速度太快,金属液流卷入气体。

  (3)涂料发气量大,用量多,浇铸前未挥发完毕,气体被包在铸件表层。

  (4)排气不畅。

  (5)开模过早。

  (6)铝液温度高。